東岳灰砂磚設備

東岳灰砂磚設備項目介紹

（一）蒸壓灰砂磚特性及原理

1、物理過(guò)程

       加壓過(guò)程中的密實(shí)填充原理、咬合原理、緊密接觸原理是灰砂磚磚體強度產(chǎn)生的主要原因，東岳DS-Z×2系列全自動(dòng)雙向液壓磚機的雙向加壓作用使磚坯的緊實(shí)度更高。

2、化學(xué)過(guò)程

       SiO2與Ca（ON）2溶液生成了纖維狀晶體的多種水化產(chǎn)物。這些水化產(chǎn)物與少量的托勃莫來(lái)石膠凝物質(zhì)將其他材料及未反應的骨料粘結起來(lái)，就行形成了高強度的正壓灰砂磚。

3、結論

       正壓灰砂磚理想強度和耐久性的產(chǎn)生，必須依靠物理作用和化學(xué)作用的良好結合，所以成熟穩定的生產(chǎn)設備、科學(xué)的工藝配方、正確的流程操作都是正壓灰砂磚的質(zhì)量保證。

（二）東岳灰砂磚設備中DS-Z×2系列全自動(dòng)雙向液壓磚機優(yōu)勢及機型產(chǎn)品列表介紹

1、DS-Z×2系列全自動(dòng)雙向液壓磚機優(yōu)勢

1.1、板框機構、?？蚬潭?/span>

       板框式整體結構與傳統的四立柱螺母連接壓機相比更加堅固精確，工作穩定不變形；由于?？蚬潭ㄊ沟迷诔尚投嗫状u時(shí)較大程度的減少?？蛐局c磚坯的摩擦，大大提高成型率，規避了四螺母柱試壓機無(wú)法高效產(chǎn)出多孔磚的缺陷。

1.2、雙向加壓、三段加壓排氣

       上下加壓過(guò)程分為三個(gè)階段，預壓-排氣-二次加壓-排氣-三次加壓并保壓，保證磚坯的密實(shí)度和均勻性更高，相對傳統成型方式可提高密實(shí)度百分之五至百分之十；由于作用力是兩個(gè)方向上下同時(shí)加壓，減少襯板行程，延長(cháng)了使用壽命。

1.3、產(chǎn)出產(chǎn)品多樣性更換模具就可以生產(chǎn)出各種規格的蒸壓灰砂磚、多空盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節能磚等。

2、各機型產(chǎn)品列表介紹

       DS-Z×2系列全自動(dòng)雙向液壓磚機是我公司多年來(lái)在總結吸收國內外技術(shù)，滿(mǎn)足工業(yè)廢渣及非粘土資源的成型工藝要求，創(chuàng )新提高而研制成功的新型壓機。本機由PLC控制，集機械、電氣、液壓、光電于一體的全自動(dòng)液壓磚機。

（三）灰砂磚設備生產(chǎn)流程介紹

1、原材料儲存及混合料制備

1.1 生石灰

塊狀生石灰由顎式破碎機破碎后，經(jīng)斗式提升機送入料理倉，進(jìn)入倉內的石灰通過(guò)喂料機喂入磨粉設備內進(jìn)行混合細磨，制成生產(chǎn)用膠結料，經(jīng)斗式提升機送至膠結料倉中貯存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車(chē)倒入配料機內，經(jīng)配料機直接計量。

1.3 石英砂

石英砂由車(chē)船運入廠(chǎng)內，堆放在堆棚內。由鏟車(chē)倒入配料機內，經(jīng)配料機直接計量。

2、配料攪拌工段

上述各種原料通過(guò)配料倉下料，經(jīng)輸送設備進(jìn)入電子配料計量機計量，然后按一定比例通過(guò)輸送設備進(jìn)入攪拌機，經(jīng)加水后進(jìn)行第一次攪拌，制成的混合料送入連續式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機或攪拌機中進(jìn)行二次混拌（如水份不足可按需注水），經(jīng)混拌后的混合料由皮帶機分別送入各個(gè)壓磚機成品緩沖料斗。

3、 磚坯成型

磚坯的壓制成型工藝是整個(gè)灰砂磚壓設備生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節。磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約13～17秒，磚坯經(jīng)壓機出磚機械手、傳送皮帶輪、全自動(dòng)碼垛機，將磚坯碼放在蒸養小車(chē)上。

4、 養護及存放

碼好磚坯的蒸養小車(chē)進(jìn)入預養區，由牽引機送入蒸養釜進(jìn)行蒸壓養護，養護結束后由牽引機連同制品拉出，用抱磚車(chē)送至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀(guān)檢驗，分級堆放。

（四）灰砂磚設備廠(chǎng)區規劃及人力配置

東岳機械集團提供專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)區工藝布置以及生產(chǎn)流水線(xiàn)的設計，制造，安裝和調試，直至規?；a(chǎn)，并給與優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務(wù)。

人員配備采用科學(xué)的“一拖二”生產(chǎn)模式，大量降低生產(chǎn)的勞動(dòng)成本，其兩條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)所需人工為9人/班。具體分工如下：

1鏟運機上料工位                                     1人

2首次攪拌設備、消解、二次攪拌設備、控制室操作          1人

3成型機工位                                           3人

4轉運工位（視堆場(chǎng)距離）                              2人

5蒸養工                                            1人

6巡視                                              1人

（五）、灰砂磚設備對原材料要求。具體標準可依據不同國情而定。

1 粉煤灰：粉煤灰應符合JC/T409-1996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準，其中：SiO2 不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   燒失量不大于12% 細度方孔篩篩余量不大于45%。粉煤灰的放射性應符合GB6763的規定。

2 煤渣：取自熱電廠(chǎng)。

3 生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。 CaO+MgO≥75%     MgO≤5%   CO2≤5%

4 砂：應符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標準。

5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%

（六）、東岳蒸壓灰砂磚設備工藝特點(diǎn)

東岳機械集團是新型墻材設備制造企業(yè)，新型墻材設備制造商，由其設計研發(fā)的蒸壓灰砂磚設備，具有以下特點(diǎn)。

1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實(shí)心磚存在的問(wèn)題，是一種集高強、輕質(zhì)、裝飾、保溫、隔熱等特點(diǎn)為一體的多功能新型墻體材料。

2、采用強制式雙軸攪拌機，可加速物料混合充分、均勻。

3、配置東岳自行研制的連續式消化倉，可滿(mǎn)足連續式生產(chǎn)的要求，消化時(shí)間為3-4小時(shí)。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機碾壓，是混合料密實(shí)度增加，性能改善，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、東岳機械蒸壓灰砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝及設備拋棄了目前常用的振動(dòng)成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實(shí)度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀(guān)整齊美觀(guān)。在產(chǎn)品成型后即可進(jìn)行搬運。

, 5、一機多用，更換主機模具就可以生產(chǎn)標磚實(shí)心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節能磚等各類(lèi)產(chǎn)品，為工廠(chǎng)產(chǎn)品多樣化創(chuàng )造良好的條件。

6、引進(jìn)“機械手”智能搬運碼垛裝置，有效節約人力成本，提高整條生產(chǎn)線(xiàn)的智能化，自動(dòng)化水平。

7、蒸壓釜養護周期短，只需要7個(gè)小時(shí)。蒸壓釜為本公司自主研發(fā)，釜內壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強度和耐久性。

     隨著(zhù)建筑業(yè)及建材工業(yè)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)和改善居住舒適度的熱工設計新標準的施行，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)節土、利廢、節能和價(jià)廉、質(zhì)優(yōu)的新型綠色墻體材料來(lái)取代粘土實(shí)心磚已是勢在必行。

（七）、灰砂磚設備及成品展示

灰砂磚設備之全自動(dòng)雙向液壓磚機

灰砂磚設備廠(chǎng)房展示

灰砂磚設備產(chǎn)出的標磚

灰砂磚及多孔磚樣品

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